影響焊接預(yù)熱需要和降低氫裂紋風(fēng)險(xiǎn)的因素有：鋼的化學(xué)成分、材料厚度、聯(lián)合配置、環(huán)境溫度、冷卻速率和焊縫金屬消耗耗材的氫含量等。焊接方法/焊接技術(shù)對(duì)焊接預(yù)熱溫度的影響較小。另一方面，當(dāng)涉及到焊接過程中的熱輸入，從而達(dá)到通間溫度時(shí)，它們將非常重要。
接下來，小編就分別為大家介紹一下這5個(gè)影響焊接預(yù)熱需要和降低氫裂紋風(fēng)險(xiǎn)的因素。
 
鋼的化學(xué)成分
碳錳鋼/低合金鋼的硬化主要受碳含量和在較小程度上的其他成分，如錳、鉻、硅酮等的影響。碳等量(CE)是一種用等量的普通碳鋼來表示特定合金鋼的硬化能力的公式。存在幾種這樣的公式，低合金鋼最青睞的是IIW公式：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
 
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，消耗性和預(yù)熱溫度建議：

碳當(dāng)量	焊接規(guī)范
0.35- 0.48	可以焊接： 1.如果基材保持在100-200°C（212-392°F），則為熔紅石電極 2.基本涂層的低氫電極
0.48- 0.55	可以焊接： 1.如果基礎(chǔ)材料保持在200-370°C（392-698°F），則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極
0.55及以上	可以焊接： 1.如果基礎(chǔ)材料保持在極高的溫度下，則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極

材料厚度
然而，鋼的化學(xué)成分并不足以確定預(yù)熱溫度。材料的厚度和接縫的結(jié)構(gòu)對(duì)于找到正確的溫度也很重要。請(qǐng)記住，焊接區(qū)周圍的基礎(chǔ)材料將作為一個(gè)散熱器迅速去除熱量，從而增加焊縫熱影響區(qū)的冷卻速率。
基材越厚，從焊縫熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移熱量的速率就越快。因此，我們也必須考慮到材料的厚度。 聯(lián)合配置
到目前為止，我們已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了考慮化學(xué)成分和材料厚度的重要性。另一個(gè)因素是聯(lián)合配置。由母金屬厚度和熱量可采取的可用路徑數(shù)引起的散熱器會(huì)影響冷卻速率。（然而，一旦散熱器達(dá)到一定的尺寸，進(jìn)一步的增加對(duì)冷卻速率的影響可以忽略不計(jì)。）。這就是為什么在確定預(yù)熱時(shí)使用組合厚度，對(duì)接焊的厚度是母材料的兩倍，t角焊的厚度是厚度的三倍。
 
環(huán)境溫度
冷裂紋的發(fā)生受到環(huán)境溫度的顯著影響。在較低的溫度下更有可能開裂。因此，低溫意味著更快的冷卻速率，這意味著焊接后開裂的可能性增加。
為了獲得更準(zhǔn)確的預(yù)熱，只要有程序要求，就會(huì)使用電氣預(yù)熱設(shè)備。這類設(shè)備還將能夠記錄和記錄預(yù)熱周期。
 
 
焊縫金屬消耗耗材的氫含量
碳等量(CE)和材料厚度是為了找到正確的預(yù)熱溫度的基本參數(shù)。同樣重要的是要確保手頭的工作選擇了正確的消耗品。所有電極涂層都吸濕（它們從大氣中吸收水分）。焊接時(shí)，水分在電弧中變成氫，最終在焊床中再次變成氫孔隙率。因此，結(jié)合前面所述的高CE和材料厚度結(jié)合收縮應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致氫開裂/冷開裂。

以上是5個(gè)影響焊接預(yù)熱需要和降低氫裂紋風(fēng)險(xiǎn)的因素。更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備焊接預(yù)熱的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請(qǐng)咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。